数字化改造让老油田勃发新动能

　　在大庆油田采油四厂榜首作业区北六采油队辖区内，采油工焦念国无暇赏识景色，骑着电动车焦急地赶往X2-D4-X323井。

　　他接到班长梁超从数字化集控中心打来的电话，电脑渠道宣布黄色预警，显现此处抽油机杆断脱，告诉他立刻赶往井上检查。

　　一路疾驰，焦念国赶到现场时，盘根盒正在往外漏油，他当即翻开抽油机配电箱停机，掏出电话联络计量间把井的回油掺水阀门关死，然后把井口出产总闸口封闭，总算不再漏油了。

　　“班长，果然是光杆断了，快点上报抢修吧。”焦念国给梁超回了电话。那头，梁超立刻上报作业区调度室，仅用两个小时，油井又康复了出产。

　　焦念国管着20口井，刚刚的事端井是其间最远的一口，按曩昔日间的惯例巡查，他得两个小时往后才干发现问题，“现在靠电脑智能操控，能榜首时刻发现毛病点，及时处理。”

　　大庆油田采油四厂经过“自主立异+敞开协作”形式，打造了数据收集与监控办理体系、油井智能操控归纳办理渠道两个渠道。北六采油队作为试点，从2020年5月开端数字化改造，一年后正式投入使用。

　　走进北六采油队数字化集控中心，一间缺乏20平方米的工作室，四张简略的工作桌椅，班长梁超走向最里面的一台电脑，轻点鼠标翻开页面，“这些绿、黄、红、蓝的小点点，都是咱们所办理的油水井，每口井的数据材料、出产动态在这里都能看到。”

　　梁超翻开的是油井智能操控归纳办理渠道，油井出产数据信息每10分钟更新一次，构成加密办理。曾经，油井作业安全赖人工巡查，夜里巡两次，中心距离五六个小时，井上假如停机发现不及时，影响开井率不说，冬季还简单冻堵。

　　“用上这个体系，不论什么时刻井上呈现毛病，手机里都能收到警报，咱们会榜首时刻及时处理。”党支部书记张琳说着，翻开周围另一台电脑页面，“你看，咱们班中转站方针掺水操控，曾经都得靠经历、凭手感，现在电脑上操作，数值能准确到小数点后两位，几分钟就搞定了。”

　　从定温控掺到定量控掺，新的数字化体系不只降低了地下“执役”三四十年的老管线穿孔事端发生率，并且每天还可节水430立方米、节电690千瓦时。经过冲次主动优化，体系功率提高了7.87%，均匀单井日耗电量下降了27.72%。

　　焦念国虽然是队里的老师傅，但思维一点儿也不落伍。看着数字化改造的优点，他也赶紧学习，对智能手机操作不太通晓的他4天就学会了检查渠道、调控数据，还以多年的管井经历参加完善队里的数字化建造。

　　企业数字化改造，人才缺少是普遍存在的难题，采油四厂数字化运维中心副主任祖才智具体核算过：往后几年，厂里估计每年要完结七八千井次的数字化设备拆装，500多根信号杆、650余公里光缆皮长、660余台交换机的运维，“但现在仅有二三十名数字化运维人员。”

　　“全国人大代表、采油四厂榜首作业区材料班材料员孙雨飞也一向重视这个问题。前段时刻她来队里宣讲两会精力，特意说到，针对数字化人才队伍建造本年两会她专门提出主张。”张琳接过话茬，“你们媒体也给呼吁呼吁。”

　　“有条件要上，没有条件创造条件也要上，这是咱大庆石油人的传统。一会儿招不来，咱们就先训练自己的职工。”采油四厂正在建造数字化油田模仿实训基地，祖才智这段时刻一向在安排人员赶紧建造投用。

　　将一个注入站外输泵房改造划分为实训设备区、模仿中控室、物联网实践区，包括了油田采油出产的8个办理单元、9个主体工种，无论是技术人员、办理人员，仍是数字化岗位操作人员都可以在这里“充电”。

　　“一年能训练差不多8000人，从理论到实践的学习、从硬件到软件的操作，让全厂职工都来轮训一遍，就能完成‘全民皆兵’。”祖才智决心满满。

　　不只在采油四厂，近年来，跟着物联网、大数据、云核算等现代信息技术在大庆油田的使用，这座已开发建造62年的老油田正勃宣布新动能。